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www.474.com提醒您选用时要注意它的颗粒度

发布日期:2019-06-21 作者: 点击:

 一般来说,在加热炉熔炼过程中,颗粒状增碳剂小于0.2mm是非常容易磨损的。让许多制造商必须选择适合自己的增碳剂制造商,但粒度的选择控制,特别是颗粒大小的程度和石墨增碳剂的浓度。如果在后期添加的话,损耗会更严重,目前市场上较多的还是颗粒大小为1-5mm的增碳剂,搅拌均匀,使用效果很好。但这仍取决于不同制造商的需求。但是我们在进行选择的时候,要注意它的颗粒度哦!


半石墨化增碳剂厂指出在高温下,碳原子以石墨的微观形式排列,这被称为石墨化。原料有很多种,生产工艺不同,木碳、煤碳、焦炭、石墨等……有很多子类别。高质量的增碳剂一般是指石墨化渗碳剂。石墨化可以降低增碳剂中的杂质含量,提高增碳剂的含碳量,降低硫含量。


  1.来料缺陷:孔洞是一种常见的缺陷,在热轧过程中已进行了相应的处理。该产品是在钢渣轧制、表面开裂轧制时形成的。


  2.表面吸附剂缺陷:由于生产过程中带钢表面有吸附剂,所以会出现缺陷。


  3.腐蚀缺陷:主要受外部环境的侵害。带钢表面的化学反应导致腐蚀,像是锈斑和酸洗等都是腐蚀的表现。


  4.机械损伤缺陷:他主要是在进行生产的时候因为冷轧带钢和一些硬物进行碰撞进而出现的。它会对带材表面造成损伤、刮伤等。


  目前,大多数增碳剂适用于电炉熔炼,但也有少量吸收速度非常快的增碳剂用于冲天炉。在电炉熔炼充电方式中,应将增碳剂与废钢等充电一起放入电炉。但为避免大量铁水进入材料中,半石墨化增碳剂供应商在铸件中使用渗碳剂,可大大增加废铁的量,减少生铁的量或不生铁。为了防止氧化过多而出现碳效应不明显和铸态碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原料的配比和含碳量来确定。铸铁种类不同,可根据需要选用不同类型的渗碳器。增碳剂的特点是选用纯碳石墨化材料,以减少生铁中过多的杂质。


  增碳剂的扩散速率与渗碳剂的浓度有关。增碳剂在铁水中的停留时间长短、铁水的温度、电炉搅拌的效果。因此,在使用增碳剂的过程中,有许多因素需要控制,应引起重视。


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